De productie
We bezoeken en inspecteren onze fabrieken regelmatig, ook via onafhankelijke derden. Elke stap van het textielproductieproces, van weven tot naaien, is gebaseerd op gedegen kennis en ervaring. We laten ons inspireren door de passie en drijfkracht van de textielindustrie en ontwikkelen nieuwe ideeën en creatieve oplossingen door nauwe samenwerking met producenten.
Druktechnieken
Prints in alle soorten en maten zijn onze signatuur geworden. Geaquarelleerde dessins zetten we om in databestanden die met verschillende technieken worden geprint: digitaal printen, rotatiedruk en machinale zeefdruk.
We maken ook gebruik van druktechnieken die met de hand worden uitgevoerd, zoals blokdruk of zeefdruk.
Blokdruk
Blokdruk is een eeuwenoude techniek die wordt gebruikt om dessins op textiel en papier aan te brengen.
Al in de achtste eeuw werden er op deze manier religieuze teksten in Japan en Korea gedrukt, en in Europa was het de eerste drukmethode voor papier. Rond 1440 ontwikkelde Johannes Gutenberg de techniek verder tot de boekdrukkunst.
Bij Gudrun Sjödén werken we al sinds de jaren negentig met blokdrukdessins om dit traditionele vakmanschap te vieren. De techniek behelst het werk van vakmensen die patronen in blokken van duurzaam hout kerven, zoals Indian Rosewood. Voor elke kleur wordt een ander blok gebruikt, die in een verfpasta wordt gedoopt. Vervolgens wordt het patroon heel nauwkeurig meter voor meter met de hand op de stof gedrukt. Op deze manier ontstaat er een palet van dessins, contouren en kleuren.
Veel van onze producten worden in het Indiase Jaipur bedrukt, waar de blokdrukkunst een diepgeworteld ambacht is. Het vergt veel ervaring en kennis om de blokken perfect op de stof te plaatsen, en de productie neemt natuurlijk veel meer tijd in beslag dan wanneer we onze stoffen machinaal laten bedrukken. Elk product wordt met zorg gemaakt en wordt uniek. Dat is voor massaproductie wel anders.
Digitale print
Digitaal printen is een innovatieve methode die techniek en creativiteit combineert om gedetailleerde en kleurrijke dessins op textiel te creëren.
In tegenstelling tot traditionele technieken zijn er voor digitaal printen geen sjablonen of blokken nodig, waardoor er sneller en flexibeler gewerkt kan worden.
Het patroon wordt rechtstreeks van een digitaal bestand op de stof overgebracht. Hierdoor is het resultaat heel precies en kan het ontwerp aan specifieke wensen aangepast worden. Deze techniek opent een schat aan creatieve mogelijkheden. Ingewikkelde details en een breed palet aan kleuren kunnen tot leven komen op een manier die voorheen haast onmogelijk was.
Bovendien is digitaal printen een efficiënte methode waarbij alleen de exact benodigde hoeveelheid inkt wordt gebruikt en het waterverbruik minimaal is. Door het verfverbruik en het gebruik van hulpbronnen te minimaliseren, optimaliseert de technologie zowel het productieproces als de kwaliteit van het ontwerp.
ZeefdrukZeefdruk is een traditionele methode die onderscheidende en gedetailleerde dessins op textiel mogelijk maakt.
De techniek houdt in dat er inkt wordt gedrukt door een fijn, in een raam gespannen weefsel. Het patroon is als een sjabloon in het weefsel aangebracht. Voor elke kleur in een dessin wordt een apart sjabloon gebruikt. Voor een vijfkleurenprint zijn dus vijf zeeframen nodig.
Sommige kledingstukken en accessoires, zoals onze gebreide kledingstukken, worden met de hand gezeefdrukt, een nauwkeurig, ambachtelijk proces. Het kledingstuk dat aan alle kanten, met uitzondering van de zijkanten, al aan elkaar is genaaid, ligt plat op een lange druktafel. Met behulp van grote schrapers, rakels, wordt de inkt met de hand door het sjabloon getrokken en wordt het patroon op de stof overgebracht. Het raamwerk wordt opgetild en naar het volgende kledingstuk verplaatst. Het proces wordt voor elke kleur herhaald.
Deze methode vereist zowel kracht, precisie als groot vakmanschap. Het resultaat is een dessin met levendige kleuren en motieven, waarbij elk kledingstuk duidelijke sporen van het handwerk vertoont. Omdat de kledingstukken in reeds genaaide toestand worden bedrukt, worden er geen overbodige delen van het textiel bedrukt en is er geen afval, zoals wanneer een stof eerst wordt bedrukt om er daarna kleding van te maken.
BorduurtechniekenBorduurwerk maakt van het eenvoudigste stukje stof iets unieks. U vindt het op onze tafelkleden, kussens, kleding en accessoires.
Eigenlijk gebruiken we het overal voor. Veel van onze kledingstukken en accessoires zijn met de hand versierd met borduursel, een oude kunstvorm waarbij elk steekje met toewijding is aangebracht. Machinaal borduren is een modernere techniek met een sneller resultaat. Het is niet zo gedetailleerd als handborduurwerk, maar ook voor machinaal borduren zijn vakmanschap en nauwgezetheid vereist.
HandborduurselNoord-India kent een lange traditie van handborduurwerk, vooral in de gebieden rond Jaipur, New Delhi en Lucknow, waar op traditionele wijze zeer gedetailleerd borduurwerk wordt gemaakt.
Onze ervaren leveranciers laten ons de meest complexe en gevarieerde borduurtechnieken zien. Steden en dorpen zijn vaak gespecialiseerd in hun eigen techniek: chicankari, kantha (eenvoudige rijgsteekjes), veersteek, kettingsteek, kralenborduursel of spiegelborduursel.
Machinaal borduurwerkMachinaal borduurwerk maakt het mogelijk om sneller en zeer nauwkeurig grotere hoeveelheden te produceren dan handborduurwerk mogelijk maakt.
Hoewel de machine het borduurwerk zelf uitvoert, vereist het vaardigheid en vakkennis van mensen om de technische tekeningen te maken die de machine besturen.
De twee belangrijkste technieken in machinaal borduurwerk zijn schiffli en multihead. De schiffli-techniek maakt gebruik van één kleur en bestaat uit meerdere naalden die parallel werken en meerdere meters tegelijk borduren. Deze techniek biedt voordelen op het gebied van efficiëntie, maar heeft beperkingen in de complexiteit van de ontwerpen.
Multihead is de meest gebruikte machinale borduurtechniek vanwege de flexibiliteit. Het kan meerdere kleuren tegelijk verwerken, waardoor het mogelijk is om complexere ontwerpen te maken. Het programmeren van een multihead-machine vereist veel vakkennis, omdat elke kleur en elk onderdeel van het patroon zorgvuldig moet worden geprogrammeerd. Om tijdrovend afwerken te voorkomen, is het belangrijk om 'sprongen' zo klein mogelijk te houden – de beweging van de naald tussen verschillende delen in het patroon. Wanneer de machine correct is ingesteld, wordt de stof in een raam gespannen zodat deze tijdens het borduren op zijn plaats blijft.
Waterafstotende behandeling op textielVoor onze waterafstotende kleding gebruiken we een impregnatie van de RUDOLF GROUP. De impregnatie heet BIONIC-FINISH® ECO - RUDOLF en is milieuvriendelijk en biologisch afbreekbaar.
Het is volledig vrij van schadelijke stoffen zoals fluorkoolstoffen, formaldehyde en paraffine.
Voor de binnenkant van onze katoenen parka's en jassen gebruiken we Rudolf Ruco-Guard WR als coating. Onze regenjassen krijgen een coating van TPU (Thermoplastic Polyurethane). TPU is recyclebaar en niet giftig.
We accepteren geen verpakkingen die DMF (dimethylfumaraat) bevatten en we gebruiken geen anti-mot- of vlamvertragende behandeling voor onze producten.
ProductielandenIndia, Bulgarije, China, Portugal, Griekenland, Italië, Marokko en Nepal.
Veel van onze producten worden in India gemaakt. Men heeft daar diep respect voor grondstoffen, handwerk en plantaardig verven – een bron van inspiratie voor ons van Gudrun Sjödén. We werken langdurig samen met familiebedrijven en geven de voorkeur aan een klein aantal, nauw betrokken leveranciers die ons concept begrijpen en onze ontwerpen op de juiste manier kunnen vertolken.
GedragscodeSinds 2001 werken wij en onze leveranciers actief met een zogeheten gedragscode (code of conduct).
We believe that long-term relationships with suppliers is the most productive way to address these issues.
Chemische behandelingenOp de achterzijde van onze waterafstotende buitenkleding gebruiken we een PU-coating, polyurethaan.
De coating zelf is niet schadelijk, maar de productie van het PU-polymeer omvat het gebruik van gevaarlijke stoffen zoals isocyanaten en dialcoholen. Daarom is de productie omgeven met veiligheidsmaatregelen om de werknemers te beschermen.
Ons tafelzeil is gecoat met acryl, een polymeer dat geen risico's met zich meebrengt. De acrylfabrikant heeft Öko-tex-certificaten en de coating is door verschillende grote bedrijven goedgekeurd voor gebruik in babyproducten, waardoor deze ook veilig is voor kinderproducten zoals slabbetjes en tafelkleden.
We accepteren geen verpakkingen die DMF (dimethylfumaraat) bevatten en we gebruiken geen anti-mot- of vlamvertragende behandeling voor onze producten.
Amfori BSCI/SA80000Sinds 2007 zijn we lid van het Amfori/BSCI (Business Social Compliance Initiative), een organisatie die een gemeenschappelijke gedragscode hanteert.
De fabrieken ondergaan regelmatig audits door onafhankelijke partijen om naleving te waarborgen. Onze productie in risicolanden (Bulgarije, Marokko, China en India) volgt de richtlijnen van Amfori/BSCI. Dit proces helpt ons de arbeidsomstandigheden te verbeteren en de mensenrechten te beschermen in de regio's waar we actief zijn.
Ga voor meer informatie naar
www.amfori.org/content/amfori-bsci
We keuren o.a. ook SA8000 en SMETA goed als certificering voor sociale verantwoordelijkheid.
REACHRegistration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals – REACH.
Het Europees Agentschap voor chemische stoffen ECHA is verantwoordelijk voor de REACH-verordening, die tot doel heeft het veilige gebruik van chemische stoffen te waarborgen en de gezondheid en het milieu binnen de EU te beschermen. Chemicaliën worden onder andere gebruikt bij het verven en nabehandelen van textiel, zoals verzachtende en vuilafstotende behandelingen.
De gevaarlijke chemicaliën worden op een kandidatenlijst geplaatst, en als een stof op de lijst staat of als producten dergelijke stoffen bevatten, moet dit binnen zes maanden worden geregistreerd.
Al onze leveranciers verbinden zich ertoe zich aan REACH te houden en we voeren onafhankelijke tests uit om naleving te waarborgen. We zijn ook lid van de Kemikaliegruppen, waar we op de hoogte worden gehouden van wijzigingen in REACH en chemische kwesties.