Schoenen maken is echt HANDWERK
Van schets tot prototype
Een nieuwe schoen, leest of zool begint altijd met een simpele schets. Wij ontwerpers denken daarbij altijd aan de functie, het materiaal en de productiemogelijkheden. We moeten begrijpen hoe het productieproces er van A tot Z uitziet om een nieuwe schoen met zijn leest, zool en alle details te kunnen ontwerpen. We kunnen voor glad leer kiezen of bijvoorbeeld voor stevig nubuck. Hoe moet de zool eruitzien? Willen we warme winterschoenen of lichte veterschoenen maken? Voordat de uiteindelijke productschets klaar is, moet er aan veel details gedacht worden.
De leest en de zool
De prototypes van de leest en de zool worden tegenwoordig digitaal gemaakt en worden laag voor laag door een 3D-printer geprint. Vroeger kwam er nog veel meer handwerk bij kijken toen het prototype van hout moest worden gesneden.
Zolen worden in een metalen vorm gegoten
Vloeibaar rubber wordt in vormen gegoten die in een grote molen draaien met zolen in alle maten. De zolen kunnen ook uit rubber of kunststof gestanst worden.
Magazijn vol leesten
Bij onze producent zijn alle verschillende leesten netjes geordend. Een voet voor elk model en elke maat. Wij hergebruiken onze leesten, omdat het duur en veel werk is om een nieuwe leest te maken.
Een kurken zool
Van kurken platen worden zolen of hakken gemaakt. Het kurk is afkomstig van Portugese kurkbomen en is dus lokaal geproduceerd! De zolen of hakken worden één voor één uitgezaagd met een lintzaag.
Het leer wordt gelooid en geprepareerd
De leerlooierij maakt van huiden (restproducten uit de vleesindustrie) stijf, grof leer en vervolgens mooi zacht leer dat geschikt is voor schoenen of andere leerproducten. Het looien gebeurt in grote houten vaten zonder gebruik van chroom of zware metalen, in overeenstemming met de Europese chemische wetgeving REACH die tot grote verbeteringen heeft geleid op het gebied van leerlooien voor de productie van schoenen. Het leerlooien was voorheen een zeer milieuschadelijk onderdeel van het productieproces.
Elk detail wordt uitgestanst
Voor elk onderdeel van elk schoenmodel worden ijzeren ponsen gemaakt. Nadat de verschillende delen uitgestanst zijn, wordt de schoen in elkaar genaaid en voorzien van oogjes en gespen. De schoen wordt op de leest geplaatst en in de vorm van de leest gerekt. De rubberen zool wordt erop gelijmd. Tot slot wordt de schoen met de leest in de oven gezet om zijn vorm te krijgen.
De schoenenfabriek in Portugal
In Porto staan van oudsher veel schoenenfabrieken. 'Onze' fabriek is een middelgroot familiebedrijf met 105 medewerkers. We werken al jaren met hen samen. Voor de productie van onze schoenen is Fernanda onze contactpersoon.