Valmistus
Teemme säännöllisesti tarkastuksia tehtaissamme, ja käytämme niissä myös riippumatonta kolmatta osapuolta. Kaikki tekstiilien valmistusprosessin vaiheet kudonnasta ompeluun perustuvat vahvaan osaamiseen ja kokemukseen. Inspiroidumme tekstiilialalla vallitsevasta innosta ja motivaatiosta ja kehitämme uusia ideoita ja luovia ratkaisuja tekemällä läheistä yhteistyötä tuottajien kanssa.
Painotekniikat
Mallistomme tunnetaan käyttämistämme monenlaisista painokuvioista. Kuviot muunnetaan kauniista akvarelleista datatiedostoiksi, jotka painetaan eri tekniikoilla, kuten laakapaino- ja rotaatiopainotekniikalla ja koneellisella laakapainotekniikalla.
Käytämme myös käsin tehtäviä painotekniikoita, kuten laattapainotekniikkaa ja laakapainotekniikkaa.
Laattapainatus
Laattapainanta on tuhansia vuosia vanha tekniikka, jota käytetään kuvioiden luomiseksi tekstiileihin ja paperiin.
Japanissa ja Koreassa sillä painettiin uskonnollisia tekstejä jo 700-luvulla, ja Euroopassa laattapainatus oli ensimmäinen tapa painaa paperia. Johannes Gutenberg edelleen kehitti tekniikkaa 1440-luvulla omaa kirjapainotaitoa luodessaan.
Me Gudrun Sjödénillä olemme käyttäneet laattapainettuja kuvioita 90-luvulta asti perinteisen käsityön kunnioittamiseksi. Tekniikka perustuu siihen, että taitavat käsityöläiset kaivertavat kuvioita kestävistä puulajeista, kuten ”Indian Rosewood”, valmistettuihin puulaattoihin. Jokainen väri vaatii oman laattansa. Laatat kastetaan väripastaan, jonka jälkeen niillä painetaan käsin tarkkoja kuvioita metri toisensa jälkeen. Näin kankaalle syntyy kuvioiden, muotojen ja värien paletti.
Monet tuotteistamme painetaan Jaipurissa, Intiassa, missä laattapainanta on syvään juurtunutta taidekäsityötä. Laatan asettaminen kankaalle oikein edellyttää paljon taitoa ja kokemusta, ja tuotanto kestää luonnollisestikin paljon pidempään kuin konepainatusta käytettäessä. Jokainen tuote valmistetaan huolella ja on uniikki – tämä on kaukana massatuotannosta.
Digipainatus
Digipainanta on innovatiivinen tapa, jossa yhdistetään tekniikkaa ja luovuutta yksityiskohtaisten ja värikkäiden kuvioiden luomiseksi tekstiileihin.
Toisin kuin perinteisissä tekniikoissa, digipainatuksessa ei tarvita sapluunoita eikä laattoja, mikä tekee prosessista kätevän ja joustavan.
Kuvio siirtyy digitaalisesta tiedostosta suoraan kankaalle, mikä antaa tarkan jäljen ja mahdollistaa kuvion muokkaamisen erityisten tarpeiden mukaan. Tämä tekniikkaa tarjoaa paljon luovia mahdollisuuksia, joissa monitahoiset yksityiskohdat ja laaja väripaletti voivat herätä eloon tavalla, joka on aiemmin ollut vaikeasti saavutettava.
Digipainanta on myös tehokasta, sillä siinä käytetään vain tietty määrä painoväriä ja vain hyvin vähän vettä. Vähentämällä värihukkaa ja resurssien käyttöä tekniikka optimoi sekä tuotantoprosessin että kuvion laadun.
LaakapainatusLaakapainanta on perinteinen tekniikka, jolla saadaan tarkkoja ja yksityiskohtaisia kuvioita tekstiileihin.
Tekniikka perustuu värin painamiseen ohuen, kehykseen pingotetun seulakankaan läpi. Kuvio luodaan kankaaseen kuin sapluunan avulla, mikä on antanut laakapainatukselle sen nimen. Kuvion jokainen väri tarvitsee oman sapluunansa. Siksi tarvitaan viisi kehystä viiden värin painamiseksi.
Tietyt vaatteet ja asusteet, kuten neulevaatteet, laakapainetaan käsin, mikä on tarkka ja käsityöhön perustuva prosessi. Vaate, joka on ommeltu yhteen sivuja lukuun ottamatta kaikilta osin, asetetaan vaakatasoon pitkälle painopöydälle. Väri viedään käsin suurten lastojen, kaavioiden, avulla sapluunan läpi, jolloin se muodostaa kuvion kankaalle. Sen jälkeen kehys nostetaan ylös ja siirretään seuraavan vaatteen kohdalle, ja prosessi toistetaan jokaisen värin kohdalla.
Tämä menetelmä vaatii sekä voimaa, tarkkuutta että käsityönomaista taitoa. Tuloksena on kuosi, jossa on eloisia värejä ja kuvioita, ja käsityön jälki näkyy selvästi jokaisessa vaatteessa. Koska painettavat kohteet ovat valmiita vaatteita, prosessissa ei synny leikkuujätettä kuten silloin, kun ensin painetaan kangas ja sen jälkeen leikataan kuvio.
KirjontatekniikatKirjailu tekee pelkistetyimmästäkin kankaasta uniikin. Löydät kirjailuja pöytäliinoistamme, tyynyistämme, vaatteistamme ja asusteistamme – oikeastaan kaikkialta.
. Monissa vaatteissamme ja asusteissamme on käsin kirjailtuja yksityiskohtia – käsityötaiteella on pitkät perinteet, ja siinä sielu ja sydän ovat mukana jokaisessa pistossa. Konekirjonta on nykyaikainen tekniikka, jolla saadaan nopeita tuloksia. Se ei ole yhtä yksityiskohtaista kuin käsinkirjonta, mutta sekin edellyttää taitoa ja huolellisuutta.
KäsinkirjontaPohjois-Intiassa on pitkät käsinkirjonnan perinteet etenkin Jaipuria, New Delhiä ja Lucknowia ympäröivillä alueilla, missä syntyvät jotkin yksityiskohtaisimmat ja perinteisimmät kirjailut.
Kokeneet toimittajamme esittelevät meille erilaisia monimutkaisia kirjontatekniikoita. Jokainen kaupunki tai kylä on erikoistunut omaan tekniikkaansa: chikankari, tantha-pisto (yksinkertainen etupisto), kiertopisto, ketjupisto, helmikirjonta tai peilikirjonta.
KonekirjontaKonekirjonta mahdollistaa suurten määrien tuotannon tarkasti ja nopeammin kuin mikä on mahdollista käsinkirjonnalla.
Vaikka kone suorittaa itse kirjonnan, tarvitaan ihmisten taitoja ja osaamista konetta ohjaavien teknisten piirustusten tekemiseen.
Konekirjonnan kaksi pääasiallista tekniikkaa ovat schiffli ja multihead. Schiffli-tekniikassa käytetään yhtä väriä ja useita neuloja, jotka työskentelevät rinnakkain ja kirjovat useita metrejä kerrallaan. Tekniikan etuna on sen tehokkuus, mutta se rajoittaa luotavien kuvioiden monitahoisuutta.
Multihead on joustavuutensa ansiosta yleisimmin käytetty konekirjontateknikka. Tekniikassa voidaan käsitellä useita värejä samanaikaisesti, mikä mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden luomisen. Multihead-laitteen ohjelmointi edellyttää syvällistä erikoisosaamista, sillä jokainen väri ja kuvion kaikki osat tulee ohjelmoida huolella. Aikaa vievän jälkityön välttämiseksi on tärkeää minimoida ’hypyt’ – neulan liike kuvion eri osien välillä. Kun laite on ohjelmoitu oikein, kangas pingotetaan ja kiinnitetään kehykseen, mikä varmistaa sen paikallaan pysymisen kirjonnan aikana.
Kankaiden vettä hylkivä käsittelyKäytämme vettä hylkivissä vaatteissamme RUDOLF GROUP -kyllästystä. Kyllästyksen nimi on BIONIC-FINISH® ECO - RUDOLF, ja se on ympäristöystävällinen ja biohajoava.
Se ei sisällä haitallisia ainesosia, kuten hiilifluorideja, formaldehydia ja parafiinia.
Puuvillakankaisten takkien sisäpinnalla käytämme Rudolf Ruco-Guard WR -pinnoitetta. Sadetakeissa käytämme TPU-pinnoitetta (termoplastinen polyuretaani). TPU on kierrätettävää ja myrkytöntä.
Emme hyväksy pakkauksia, joissa on DMF:ää (dimetyylifumaraatti) sisältävää silikageeliä, emmekä käytä tuotteissamme koinesto- tai tulenestokäsittelyitä.
ValmistusmaatIntia, Bulgaria, Kiina, Portugali, Kreikka, Italia, Marokko ja Nepali.
Monet tuotteistamme valmistetaan Intiassa. Siellä raaka-aineita, käsityötä ja kasvivärjäystä pidetään suuressa arvossa, mikä inspiroi meitä Gudrun Sjödénillä. Teemme pitkäkestoista yhteistyötä perheyritysten kanssa ja suosimme harvoja, läheisiä toimittajia, jotka ymmärtävät konseptimme ja osaavat tulkita designejamme oikealla tavalla.
ToimintaohjeetVuodesta 2001 olemme käyttäneet ja päivittäneet tavarantoimittajien toimintaohjetta (Code of Conduct).
Meidän mielestämme pitkäkestoiset toimittajakontaktit ovat tehokkain tapa käsitellä näitä kysymyksiä.
Kemialliset käsittelytVettä hylkivien päällysvaatteidemme taustapuolella on polyuretaanista valmistettu PU-pinnoite.
Itse pinnoitteen käsittely ei ole haitallista, mutta PU-polymeerin valmistuksessa käytetään vaarallisia aineita, kuten isosyanaatteja ja dialkoholeja. Siksi valmistukseen liittyy turvatoimia työntekijöiden suojelemiseksi.
Vahapöytäliinamme on pinnoitettu akrylaatilla, joka on vaaraton polymeeri. Akryylin valmistajalla on Öko-tex-sertifikaatti, ja pinnoite on monien suurten vauvojen tuotteita valmistamien yritysten hyväksymä. Akryyli on turvallinen materiaali myös lasten tuotteissa, kuten ruokalapuissa ja pöytäliinoissa.
Emme hyväksy pakkauksia, joissa on DMF:ää (dimetyylifumaraatti) sisältävää silikageeliä, emmekä käytä tuotteissamme koinesto- tai tulenestokäsittelyitä.
Amfori BSCI/SA80000Olemme olleet jo vuodesta 2007 Amfori/BSCI:n (Business Social Compliance Initiative) jäsen.
Järjestöllä on yhteinen Code of Conduct. Riippumattomat osapuolet tekevät tehtaisiin säännöllisiä tarkastuksia ohjeistuksen noudattamisen varmistamiseksi. Tuotantomme riskimaissa (Bulgaria, Marokko, Kiina ja Intia) noudattaa Amrofin/BSCI:n ohjeistuksia. Tämä prosessi auttaa meitä parantamaan työoloja ja suojelemaan ihmisoikeuksia niillä alueilla, joilla toimimme.
Lue lisää täältä
www.amfori.org/content/amfori-bsci
Hyväksymme myös SA8000:n, SMETA:n ym. sosiaalisen vastuun sertifikaatit.
REACHRegistration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals – REACH.
Eurooppalainen kemikaaliviranomainen ECHA vastaa REACH-asetuksesta, jonka tarkoituksena on varmistaa kemikaalien turvallinen käyttö ja suojella terveyttä ja ympäristöä EU:n alueella. Kemikaaleja käytetään muun muassa tekstiilien värjäyksessä ja loppukäsittelyissä, kuten pehmentävissä ja likaa hylkivissä käsittelyissä.
Huolta aiheuttavat kemikaalit lisätään ehdokaslistalle, ja jos aine on listalla tai tuotteet sisältävät sellaisia aineita, tulee tämä rekisteröidä kuuden kuukauden kuluessa.
Kaikkien toimittajiemme tulee sitoutua noudattamaan REACH-asetusta, ja suoritamme riippumattomia testejä varmistaaksemme sen noudattamisen. Olemme myös Kemikaliegruppenin jäsen. Kemikaliegruppen tarjoaa päivitettyä tietoa REACH-asetusta koskevista muutoksista ja kemikaaleihin liittyvistä kysymyksistä.