Making shoes is a true craft

At lave en sko – et rigtigt HÅNDVÆRK​

Green stripe divider
From sketch to prototype


Fra skitse til prototype

Det er altid en enkel skitse, der danner grundlag, når en ny sko, en ny læst eller en ny sål skal fremstilles. I baghovedet er der hos os designere altid viden om funktion, materiale og produktionsmuligheder. At forstå hvordan selve produktionen foregår fra A til Z for at skabe et par nye sko med de forskellige detaljer, læst og sål. Læderet kan være glat skind eller kraftig nubuck. Hvordan skal sålen se ud? Skal det være en varm vintersko eller en let snøresko? Mange detaljer skal være på plads, før den rigtige produktskitse er klar.

divider.png

Læsten og sålen

Prototypen til læsten og sålen laves i dag digitalt og udskrives lag for lag i en 3D-printer. Før var det mere håndværksmæssigt, da en modelsnedker lavede prototypen i træ.

divider.png


4.jpg

En sål støbes i en metalform

Flydende gummi hældes ned i støbeformen i en stor slynge, der er forsynet med såler i alle størrelser. Sålen kan også stanses ud af et lag gummi eller plast.

divider.png

Rows of lasts

Lager af forskellige læste

Hos vores producent bliver alle læstene opbevaret i god orden. En fod til hver model og størrelse. Vi genanvender selv vores læste mange gange, for det koster en stor indsats og mange penge at lave en ny læst.

divider.png


5.jpg

En sål af kork

Det er planker af kork fra korktræet, der bliver til såler og hæle. Korktræet vokser i Portugal – nærproduceret! Hver sål/hæl saves ud en efter en med en båndsav.

divider.png

Læderet garves og bearbejdes

Garveriet forvandler råhuder (et restprodukt fra kødindustrien) fra stive, grove skind til blødt og smukt læder, der er egnet til at lave sko eller andre skindprodukter af. Garvningen sker i store trætønder uden brug af krom og tungmetaller – i overensstemmelse med EU's kemikaliedirektiv REACH, som har medført store forbedringer inden for netop garvning i skoproduktionen. Garvning var tidligere en meget miljøfarlig del af fremstillingsprocessen.

divider.png


3.jpg


Hver detalje på skoen bliver udstanset

Til hver skomodel laves der stanser i jern til hver eneste del af skoen. Når delene er udstanset, sys skoen sammen og forsynes med øjer og spænder. Den syede sko placeres på læsten og strækkes ud i den form, som læsten har. Den færdige gummisål limes på. Så placeres skoen i en ovn for at blive formet på læsten.

divider.png

Skofabrikken i Portugal

I Porto har der gennem mange år været mange skofabrikker. "Vores" fabrik er familieejet og middelstor med 105 medarbejdere. Vi har arbejdet sammen i mange år med Fernanda, der er vores kontaktperson i forbindelse med skoproduktionen.

divider.png