Vi bruger også trykketeknikker, der udføres i hånden, såsom bloktryk eller tryk med screener.

 

Allerede i 700-tallet blev religiøse tekster trykt i Japan og Korea, og i Europa blev det den første trykmetode for papir. Johannes Gutenberg videreudviklede teknikken i 1440'erne, da han skabte sin bogtrykkunst.
 

Hos Gudrun Sjödén har vi arbejdet med bloktrykte mønstre siden 90'erne for at hylde dette traditionelle håndværk. Teknikken bygger på dygtige håndværkere, der udskærer mønstre i træklodser af slidstærke træsorter som "Indian Rosewood". Hver farve kræver sin egen blok, og blokkene dyppes i farvepasta for derefter at håndtrykke mønstret med præcision, meter for meter. På den måde forvandles stoffet til en palet af mønstre, konturer og farver.
 

Mange af vores produkter er trykt i Jaipur, Indien, hvor bloktryk er et dybt forankret kunsthåndværk. Det kræver meget viden og erfaring at placere blokkene korrekt på stoffet, og produktionen tager naturligvis meget længere tid end maskintryk. Hvert produkt er skabt med omhu og bliver unikt – langt fra masseproduktion.

 

I modsætning til traditionelle teknikker kræver digitaltryk hverken stencils eller blokke, hvilket gør processen både smidig og fleksibel.

 

Mønsteret overføres direkte fra en digital fil til stoffet, hvilket giver høj præcision og muligheder for at tilpasse designet efter specifikke behov. Denne teknik åbner op for et væld af kreative muligheder, hvor indviklede detaljer og en bred palet af farver kan komme til live på en måde, som tidligere var svær at opnå.

 

Derudover er digitaltryk en effektiv metode, hvor der kun bruges den nøjagtige mængde blæk, og vandforbruget er minimalt. Ved at reducere farvespild og ressourceforbrug optimerer teknikken både produktionsprocessen og designkvaliteten.

 

I stoffet er mønsteret skabt som en skabelon, hvilket er det, der giver screentrykket sit navn. Der kræves en separat skabelon for hver farve i et mønster. Derfor skal der fem rammer til et tryk med fem farver.

 

Noget tøj og tilbehør, såsom vores strikkede tøj, er screentrykt i hånden, hvilket er en omhyggelig og håndværksmæssig proces. Tøjet, som er syet sammen i alle dele undtagen siderne, lægges fladt på et langt trykkebord. Ved hjælp af store skrabere trækkes farven i hånden gennem stencilen og overfører mønsteret til stoffet. Rammen løftes og flyttes derefter til næste beklædningsgenstand, og processen gentages for hver farve.

 

Denne metode kræver både styrke, præcision og stor håndværksmæssig snilde. Resultatet er mønstre med levende farver og mønstre, hvor hver beklædningsgenstand bærer tydelige spor af håndværkerens arbejde. Da det er færdigstrikket tøj, der trykkes, er der ikke noget spild, der skæres væk, som når man trykker et stof og så klipper et mønster ud.

 

Meget af vores tøj og tilbehør er prydet med håndbroderi, en kunstform med en lang tradition, hvor sjæl og hjerte er lagt i hver eneste søm. Maskinbroderi er en mere moderne teknik, som igen skaber resultater på kortere tid. Det er ikke så detaljeret som håndbroderi, men er stadig præget af dygtighed og omhyggeligt arbejde.

 

Vores erfarne leverandører viser os de mest komplekse og varierede broderiteknikker. Hver by eller landsby har ofte specialiseret sig i sin egen teknik: chikankari, kanthasøm (simple rissøm), pyntesting, kædesøm, perlebroderi eller spejlbroderi.

 

Selvom maskinen udfører selve broderingen, kræver det menneskelig dygtighed og ekspertise at skabe de tekniske tegninger, der styrer maskinen.

 

De to hovedteknikker inden for maskinbroderi er schiffli og multihead. Schiffli-teknikken bruger én farve og består af flere nåle, der arbejder parallelt og broderer flere meter på én gang. Denne teknik giver fordele med hensyn til effektivitet, men kan være begrænset i kompleksiteten af de mønstre, der kan skabes.

 

Multihead er den mest udbredte teknik inden for maskinbroderi på grund af dens fleksibilitet. Den kan håndtere flere farver på samme tid, hvilket gør det muligt at skabe mere komplekse mønstre. Programmering af en multihead-maskine kræver stor ekspertise, da hver farve og hver del af mønsteret skal programmeres omhyggeligt. For at undgå tidskrævende efterarbejde er det vigtigt at minimere 'hop' – den bevægelse, hvor nålen går mellem forskellige dele af mønsteret. Når maskinen er indstillet korrekt, strækkes stoffet og fastgøres til en ramme for at sikre, at det holdes på plads under brodering.

 

Den er helt fri for skadelige stoffer som fluorcarboner, formaldehyd og paraffin.

 

På indersiden af stoffet på parkaer og frakker af bomuld bruger vi Rudolf Ruco-Guard WR som coating. På vores regnjakker bruger vi en belægning af TPU (termoplastisk polyuretan). TPU er genanvendeligt og giftfrit. 

 

Vi accepterer ikke emballage med silicagel, der indeholder DMF (dimethylfumarat), og vi anvender ikke malingsbehandlinger eller flammehæmmende behandlinger på vores produkter. 

 

Mange af vores produkter er produceret i Indien. Der er en dyb respekt for råvarer, håndværk og plantefarvning – en inspiration for os i Gudrun Sjödén. Vi samarbejder langsigtet med familieejede virksomheder og foretrækker få, men tætte leverandører, der forstår vores koncept og kan fortolke vores design korrekt. 

 

Vi mener, at langvarige leverandørkontakter er den mest effektive måde at håndtere disse problemer på.

 

Selve belægningen er ikke skadelig at håndtere, men fremstillingen af PU-polymeren involverer brug af farlige stoffer som isocyanater og dialkoholer. Derfor er fremstillingen omgivet af sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte arbejderne.

 

Vores voksduger er belagt med akryl, en polymer, der ikke udgør nogen risici. Akrylproducenten har Oeko-tex-certificering, og belægningen er godkendt af flere større virksomheder til brug i babyprodukter, hvilket gør den sikker selv for børneprodukter som hagesmække og duge.

 

Vi accepterer ikke emballage med silicagel, der indeholder DMF (dimethylfumarat), og vi anvender ikke malingsbehandlinger eller flammehæmmende behandlinger på vores produkter.

 

Fabrikkerne gennemgår regelmæssige audits af uafhængige parter for at sikre overholdelse. Vores produktion i risikolande (Bulgarien, Marokko, Kina og Indien) følger Amfori/BSCIs retningslinjer. Denne proces hjælper os med at forbedre arbejdsforholdene og beskytte menneskerettighederne i de regioner, hvor vi opererer.

 

Læs mere på 
www.amfori.org/content/amfori-bsci

 

Vi godkender også SA8000, SMETA etc. som certificering for social ansvarlighed.

 

Det Europæiske Kemikalieagentur ECHA er ansvarlig for REACH-forordningen, som har til formål at sikre sikker brug af kemikalier og beskytte sundhed og miljø i EU. Kemikalier bruges blandt andet til tekstilfarvning og efterbehandling, såsom blødgørende og smudsafvisende behandlinger.

 

De farlige kemikalier optages på en kandidatliste, og hvis et stof er på listen, eller hvis varer indeholder sådanne stoffer, skal dette registreres inden for seks måneder.

 

Alle vores leverandører er forpligtet til at overholde REACH, og vi udfører uafhængige tests for at sikre overholdelse. Vi er også medlemmer af Kemikaliegruppen, hvor vi holdes orienteret om ændringer indenfor REACH og kemikaliespørgsmål.