Vi bruker også trykkteknikker som utføres for hånd, f.eks. blokktrykk eller trykk med nett (screen).

 

Allerede på 700-tallet trykte man religiøse tekster i Japan og Korea, og i Europa ble det den første trykkmetoden for papir. Johann Gutenberg videreutviklet teknikken i 1440-årene da han oppfant boktrykkerkunsten sin.
 

Hos Gudrun Sjödén har vi arbeidet med blokktrykte mønstre siden 1990-tallet for å hylle dette tradisjonelle håndverket. Teknikken går ut på at kyndige håndverkere skjærer ut mønstre i treblokker av harde treslag som f.eks. indisk rosentre. Hver farge krever en egen blokk, og blokken dyppes i fargepasta før man deretter for hånd trykker mønsteret med presisjon, meter etter meter. På den måten forvandles stoffet til en palett av mønstre, konturer og farger.
 

Mange av produktene våre trykkes i Jaipur i India, der blokktrykk er et dypt rotfestet kunsthåndverk. Det kreves mye kunnskap og erfaring for å plassere blokken riktig på stoffet, og produksjonen tar naturligvis mye lengre tid enn når man trykker maskinelt. Hvert produkt skapes med omsorg og blir unikt – langt fra masseproduksjon.

 

I motsetning til tradisjonelle teknikker krever digitaltrykk verken sjablonger eller blokker, noe som gjør prosessen både smidig og fleksibel.

 

Mønsteret overføres direkte fra en digital fil til stoffet, noe som gir høy presisjon og muligheter til å tilpasse designen etter spesifikke behov. Denne teknikken åpner for en rekke kreative muligheter, der intrikate detaljer og en bred palett av farger kan komme til live på en måte som tidligere har vært vanskelig å oppnå.

 

Dessuten er digitaltrykk en effektiv metode der man bare bruker den nødvendige mengden trykkfarge, og der vannforbruket er minimalt. Ved å redusere trykkfargeavfall og ressursbruk bidrar teknikken til å optimalisere både produksjonsprosessen og designkvaliteten.

 

Teknikken går ut på at fargen trykkes gjennom et fint nett som er spent i en ramme. Mønsteret er avtegnet som en sjablong på nettet, derfor kalles teknikken også sjablongtrykk. For hver farge i et mønster må man ha en egen sjablong. Derfor trenger man fem rammer til et trykk med fem farger.

 

Noen plagg og tilbehør, som strikkeplaggene våre, screentrykkes for hånd – en nitid og håndverksbasert prosess. Plagget, der alt er sydd sammen bortsett fra sidene, legges flatt på et langt trykkebord. Ved hjelp av en skrape, eller rakel, dras fargen for hånd over rammen med sjablongen og overfører mønsteret til stoffet. Rammen løftes og flyttes til neste plagg, og prosessen gjentas for hver farge.

 

Denne metoden krever både styrke, presisjon og håndverksmessige ferdigheter. Resultatet blir et mønster med levende farger, der hvert plagg bærer tydelige spor etter håndverkerens arbeid. Ettersom man trykker på et ferdigstrikket plagg er det ingenting som klippes bort, i motsetning til når man trykker på et stoff og deretter klipper ut et mønster.

 

Mange av plaggene og tilbehørene våre har fine håndbroderier, en kunstform med lange tradisjoner der det er omtanke og kjærlighet i hvert sting. Maskinbroderi er en mer moderne broderiteknikk som tar kortere tid. Det er ikke like detaljert som håndbroderi, men krever likevel kompetanse og nøyaktig arbeid.

 

Våre erfarne leverandører viser oss de mest komplekse og varierte broderiteknikkene. Hvert sted eller hver by er ofte spesialisert innenfor sin egen teknikk: chikankari, kantha-sting (enkle tråklesting), kråkesting, kjedesting, perlebroderi eller speilbroderi.

 

Til tross for at maskinen utfører selve broderingen, kreves det menneskelige ferdigheter og fagkunnskap for å skape de tekniske tegningene som styrer maskinen.

 

De to hovedteknikkene innenfor maskinbroderi er schiffli og multihead. Schiffli-teknikken bruker én farge og består av flere nåler som arbeider parallellt og broderer flere meter på én gang. Denne teknikken byr på fordeler i form av effektivitet, men kan være litt begrenset når det gjelder mønstrenes kompleksitet.

 

Multihead er den mest brukte teknikken innenfor maskinbroderi på grunn av sin fleksibilitet. Den kan håndtere flere farger samtidig, noe som gjør det mulig å lage mer komplekse mønstre. Programmering av en multihead-maskin krever stor fagkunnskap, ettersom hver farge og hver del av mønsteret må programmeres nøyaktig. For å unngå tidkrevende etterarbeid er det viktig å minimere «hopp» – dvs. når nålen må forflytte seg mellom ulike deler av mønsteret. Når maskinen er riktig innstilt, strekkes stoffet og festes i en ramme for å sikre at det holdes på plass under broderingen.

 

Den inneholder ikke skadelige stoffer som fluorkarboner, formaldehyd eller parafin.

 

På innsiden av parkaser og kåper i bomull bruker vi Rudolf Ruco-Guard WR som belegg. På regnjakker bruker vi et belegg av TPU (termoplastisk polyuretan). TPU kan resirkuleres og inneholder ingen giftstoffer. 

 

Vi godtar ikke emballasje med silikagel som inneholder DMF (dimetylfumarat), og vi bruker ikke antimøllbehandling eller flammehemmende behandling på produktene våre. 

 

Mange av produktene våre produseres i India. Der har de en dyp respekt for råmaterialer, håndverk og plantefarging – en inspirasjon for oss i Gudrun Sjödén. Vi samarbeider langsiktig med familieeide bedrifter og foretrekker å ha få, men nære leverandører som forstår vårt konsept og kan tolke vår design på riktig måte. 

 

Vi mener at langsiktige leverandørkontrakter er den mest effektive måten å håndtere disse spørsmålene på.

 

Selve belegget er ikke skadelig å håndtere, men produksjonen av PU-polymeren innebærer bruk av farlige stoffer som isocyanater og dialkoholer. Derfor er produksjonen omgitt av sikkerhetstiltak for å beskytte arbeiderne.

 

Voksdukene våre er belagt med akryl, en polymer som ikke innebærer noen risiko. Akrylprodusenten har Öko-tex-sertifisering, og belegget er godkjent av flere store selskaper for bruk i babyprodukter, noe som gjør det sikkert også for barneprodukter som smekker og bordduker.

 

Vi godtar ikke emballasje med silikagel som inneholder DMF (dimetylfumarat), og vi bruker ikke antimøllbehandling eller flammehemmende behandling på produktene våre.

 

Fabrikkene er gjenstand for regelmessige kontroller av uavhengige parter for å sikre etterlevelse. Vår produksjon i risikoland (Bulgaria, Marokko, Kina og India) følger retningslinjene til Amfori/BSCI. Denne prosessen hjelper oss med å forbedre arbeidsvilkårene og beskytte menneskelige rettigheter i de regionene der vi har virksomhet.

 

For mer informasjon, les videre på 
www.amfori.org/content/amfori-bsci

 

Vi godtar også SA8000, SMETA m.fl. som sertifisering for sosialt ansvar.

 

Den europeiske kjemikaliemyndigheten ECHA har ansvaret for REACH-forordningen, som har som formål å sikre trygg bruk av kjemikalier og beskytte helse og miljø innenfor EU. Kjemikalier brukes blant annet ved tekstilfarging og etterbehandlinger, som for eksempel mykgjørende og smussavvisende behandlinger.

 

De risikofylte kjemikaliene føres opp på en kandidatliste, og hvis et stoff finnes på listen eller hvis varer inneholder slike stoffer, skal dette registreres innen seks måneder.

 

Alle våre leverandører forplikter seg til å følge REACH, og vi gjennomfører uavhengige tester for å sikre etterlevelse. Vi er også medlem av Kjemikaliegruppen, der vi holdes oppdatert på endringer i REACH og spørsmål knyttet til kjemikalier.